助力打造智慧粮企的新型智能收粮解决方案

在近几年科技飞速发展的热潮中，粮食作为我国传统产业，亦向着智能化方向迈进。其中，“一卡通”智能出入库方案在粮食企业转型改造初期被广泛应用。然而，随着转型需求的扩大与加深，如何运用更高的科技手段，大化地提升业务流转效率、减少人工操作损失，全面打造智慧粮企，成为企业转型升级的新目标。面对新目标的实现，仅解决无纸化办公的方案显然捉襟见肘，故企业亟需一套全面智能化的新转型升级方案。
笔者在搜索资料时发现，某“年产30万吨燃料乙醇项目”企业应用的“粮食智能收购管理系统”——信息电子化、过程自动化、监管智能化，恰好满足粮企转型升级的新目标。

一、粮食自动在线检验系统取代部分人工检验
传统粮质检验均需人工依次操作完成，耗时长，且人为干扰因素大，数据往往无法客观反映粮食质量。该实施企业应用的“粮食自动在线检验系统” 将物联网技术与自动化检验、传输设备相结合，3分钟即可获得杂质、容重、水分的检验数据，并自动上传至软件系统，无需人员参与，大幅度提升检验速度及精度，仅检验环节就可节省3-6人的人员成本。

二、样品检验自动传输系统实现无人化样品传递
传统收粮均采用手工或机器采样，人工接样、传样后做样品检验。检验员可多途径获知样品来源车辆信息，存在 “偷换样品”、“人情粮”等现象，样品不具备代表性。而应用于该实施企业的“样品检验自动传输系统”，使扦样机采样落料到检验室检验之间的关键环节，在无人值守封闭的环境下，连续不间断对样品进行采样及输送，实现对粮食所有人信息与检验、称重结果信息之间，在物理空间与电子空间的阻断与屏蔽。

三、电子监磅器实现新型监磅模式
传统自助称重监管多采用光对射、雷达、道闸等方式对上磅车辆车身位置进行监管，无法判断车轮是否精准上磅，且容易因人员、动物等非车辆因素误触发，不稳定，可靠性差。该企业应用的新型监磅模式——通过电子监磅器的压力触发准确判断车轮位置及上磅方向，精准监测车辆是否完全上磅。车辆停稳后发送称重指令，车轮没有完全上磅时，系统自动提示并无法启动称重，配合“信息交互终端”等设备可为企业实现真正意义上的无人值守自助称重。

与此同时，在信息传递方面运用第四代磁力车辆电子标签，作为全收粮流程的信息载体，将车辆信息、样品信息、检验结果、过磅结果自动关联，且全程不可移动、交换，实现电子通讯与车辆监管的双重作用，配合“电子盛样盒”实现可追溯信息电子化。

通过应用融入先进自动化机械设备与前沿物联网技术的“粮食智能收购管理系统”，将粮食收购业务流程信息电子化、过程自动化、监管智能化，帮助粮企做到收粮科技化管理，并在人员成本大幅缩减，由传统方式下需3000人缩减至仅需150人，助力企业打造真正的智慧粮企。